PE管道在工程施工中常出現(xiàn)漏水問題，其原因多種多樣且比較復(fù)雜，主要包括以下幾個方面：

　　1.熱熔接頭連接不穩(wěn)定：熱熔接頭連接過程中，未嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，未控制好溫度、壓力和時間三個參數(shù)，導(dǎo)致連接質(zhì)量不穩(wěn)定。

　　2.填土不規(guī)范：直埋敷設(shè)的管道未按照規(guī)范要求進(jìn)行填砂和回填土，未控制好覆土質(zhì)量，導(dǎo)致接口漏損。

　　3.支架及管卡安裝不均勻：管溝內(nèi)敷設(shè)的管道支架及管卡安裝不均勻，部分管卡螺栓固定不緊，季節(jié)溫差的變化引起的縱向回縮量分解不勻，造成管道應(yīng)力不均拉裂熱熔接頭。

　　4.壓實(shí)不均導(dǎo)致爆管：為趕工期，管道敷設(shè)在未壓實(shí)的填土上，沉降不勻?qū)е鹿艿辣谧冃?，使管?nèi)壓力受力不均，進(jìn)而引起爆管。

　　5.土質(zhì)松弛及縱向回縮率：管道接口位于郊區(qū)農(nóng)田或小河附近，土體經(jīng)過開挖后土質(zhì)較松，回填土未按要求壓實(shí)，同時管材縱向回縮率的特性未考慮，縱向收縮引起的位移長度變形大，容易爆管。

　　6.施工現(xiàn)場控制不佳：現(xiàn)場溫度、濕度、灰塵等條件難以控制，材料采購時購買了質(zhì)量較低劣產(chǎn)品，給長期安全運(yùn)行留下隱患。

　　如何查找PE管道漏水點(diǎn)

　　漏水檢測方法有很多種，比如有區(qū)域裝表法、聽音法、聲震法、紅外法、示蹤元素法，相關(guān)信號檢測及埋層介質(zhì)變化檢測法等。任何一種檢測方法實(shí)質(zhì)上都是檢測漏水引發(fā)的某種效應(yīng)，對應(yīng)效應(yīng)越明顯檢測越簡單。目前使用廣泛的應(yīng)用方法為聽音法，聲震法。

　　當(dāng)供水管道發(fā)生泄漏時，水在壓力下逸出會產(chǎn)生一種噪音，這種噪音會沿管道向兩側(cè)傳播，或沿介質(zhì)傳播到地面，漏水檢測儀就是通過拾取這種漏水的聲音，并轉(zhuǎn)換為電信號，經(jīng)過相應(yīng)放大并作數(shù)字化濾波處理，來判斷漏水點(diǎn)的準(zhǔn)確位置。這是漏水檢測傳統(tǒng)聲波檢測的方法。在直徑2m的區(qū)域內(nèi)，可以直接用聽漏管確定確切的位置。聽到的聲音是水管破裂后水流出的嘩嘩聲。

　　為了解決PE管道漏水問題，可以采取以下幾種方法：

　　1.機(jī)械連接：對于壓力管道且破損沒有擴(kuò)大的情況下，可以采用PE專用搶修管件，將漏水部位抱住，隨后擰緊連接螺栓，并堵上管件上部的溢流孔，最后填埋好即可。

　　2.抱箍連接：適用于管材直徑小于110mm的情況，只能修復(fù)結(jié)構(gòu)完整的管道。對于圓洞、劃痕或較大尺寸的孔洞，但要小于管材直徑的三分之一，可以采用抱箍連接修復(fù)。

　　3.電熔連接：適用于斷水后且破損部位周圍干燥的情況，破損面積不能大于鞍型封堵的電熔面積?？墒褂秒娙郯靶头舛鹿芗M(jìn)行連接，通過電熔封堵修復(fù)漏水部位。

　　需要注意的是，在進(jìn)行修復(fù)時，應(yīng)選擇合適的修